يمكن إجراء مراقبة التآكل بشكل دوري أو مستمر، مع تأثر تكرار المراقبة بتقنية المراقبة المختارة، ومدى التآكل في المكون المستهدف، ونفقات المراقبة المرتبطة بها. يحدد نهج مراقبة التآكل السرعة التي يمكن بها تقييم معدلات التآكل. على سبيل المثال، في حين أن كوبونات التآكل تتطلب عادةً فترات مراقبة تتجاوز الشهر، يمكن أن توفر مجسات المقاومة قراءات أكثر تكرارًا، تتراوح من ساعات إلى أيام.

لإجراء اختبار تآكل معدني شامل، يعد تحضير قطعة الاختبار المعدنية أمرًا ضروريًا. يتم وزن قطعة الاختبار في البداية ثم إخضاعها لفترة محددة داخل نظام الاختبار، تتراوح عادةً من 30 إلى 90 يومًا. بعد فترة التعرض هذه، تتم إزالة قطعة الاختبار لمراقبة التآكل وتنظيفها وإعادة وزنها.

توفر مراقبة كوبونات التآكل، باعتبارها إحدى التقنيات الأساسية لتقييم التآكل، سهولة التشغيل وموثوقية عالية للبيانات. إنه بمثابة معيار حيوي للمعدات ومواد خطوط الأنابيب. تستخدم مصفاة شنجلي حاليًا طريقتين أساسيتين لمراقبة كوبونات التآكل.

​على مر السنين، شهدت التكنولوجيا الكامنة وراء مجسات المقاومة الكهربائية تطورات كبيرة، حيث تحولت من شكلها اليدوي والمحمول المبكر إلى نظام تسجيل تلقائي متقدم قادر على المراقبة عبر الإنترنت. وقد جعل هذا التطور مراقبة مسبار المقاومة ممارسة قياسية في قطاع التكرير في الصين بعد عام 2000. وتحظى هذه التكنولوجيا بتقدير كبير بسبب حساسيتها الاستثنائية واستجابتها السريعة وقدراتها القوية في مكافحة التدخل وإمكانية تطبيقها على نطاق واسع.

تعد مجسات مراقبة التآكل عنصرًا أساسيًا في التحقق من مقدار التآكل الذي يحدث وإدارته، كما أنها توفر معلومات مهمة يمكن أن تساعد في إيقاف المشكلات المحتملة والحفاظ على أنظمتنا تعمل بشكل جيد.

تعتبر مراقبة التآكل أمرًا ضروريًا للحفاظ على الهياكل المعدنية. تقدم المجسات الكهربائية مزايا مثل المراقبة غير التطفلية ، وتعويض درجة الحرارة ، والتوافق مع تدابير الحماية من التآكل.