منتجات جديدة مخصصة من قبل العملاء!
الكمية المطلوبة من قبل العميل: 3 مجموعات
وجهة:&نبسب ;إندونيسيا
2. مبادئ وخصائص تقنية المراقبة
2.1 طريقة مسبار الحث
تراقب هذه الطريقة التآكل داخل خط الأنابيب من خلال المراقبة المستمرة لإشارات الحث والحث لقطعة اختبار من نفس المادة مثل الأنبوب المعرض لبيئة تآكل. عندما يتغير سمك قطعة الاختبار. نطبق تيارًا متناوبًا ثابتًا على ملف الاختبار. هذا يخلق مجال مغناطيسي حول الملف. ثم يكون محاثة الملف حساسة للغاية لتغير سمك قطعة الاختبار المعدنية. عندما يكون لقطعة الاختبار المعدنية الحد الأدنى من التخفيف بسبب التآكل. سيتأثر أيضًا تحريض ملف الاختبار. من خلال قياس تغير الحث من خلال الملف ، يمكن حساب كمية ترقق التآكل لقطعة الاختبار المعدنية لمسبار الحث. ومن ثم يمكن حساب معدل التآكل.
مزايا طريقة مراقبة المسبار الاستقرائي عديدة. على سبيل المثال ، لديها العديد من التطبيقات ويمكن استخدامها في أي بيئة تآكل. لذلك فهي تتمتع بدقة مراقبة عالية وحساسية عالية ووقت استجابة قصير. وقت استجابتها في بيئة تآكل 0.0254 مم / أ 1 ساعة فقط. مثل الأداء المستقر ، الختم الجيد ، مقاومة الضغط العالي ، مقاومة التآكل القوية. يمكن استخدامه أيضًا بشكل مستمر لـ 2 أ في بيئة تآكل 5 mpy . ثم بناءً على المزايا المذكورة أعلاه ، غالبًا ما تستخدم المجسات الاستقرائية لتقييم التأثير الفعلي لمقاييس مقاومة التآكل بشكل مباشر. يمكن أيضًا استخدام مراقبة المسبار الاستقرائي لضبط معلمات العملية في التحكم في تآكل خطوط الأنابيب الصناعية.
2.2 طريقة القسيمة
يتم وضع قسيمة ذات حجم وكتلة معروفة في بيئة أكالة داخل الأنبوب. مادة القسيمة هي أيضًا نفس مادة الأنبوب. بعد التعرض لفترة زمنية معينة ، تتم إزالة القسائم. بعد إزالة الشحوم وإزالة الصدأ والتجفيف ، يتم وزن الكتلة. تم الحكم على درجة التآكل ونوع خط الأنابيب وفقًا لتغيرات الجودة والتشكل قبل قطعة الاختبار وبعدها. في مراقبة التآكل لخط الأنابيب تحت سطح البحر ، يتم عادةً تعيين القسائم بثلاث طبقات. ثم يتم وضعها في طبقة الماء وطبقة الزيت وطبقة الغاز على التوالي. هذا يعكس أيضًا تآكل الماء والنفط والغاز على التوالي. عندما يكون هناك تآكل في الرواسب في خط الأنابيب ، يمكن استخدام قسائم القرص المثبتة أفقيًا. ثم قم بمحاكاة التآكل الرسوبي لجدار الأنبوب عند الساعة 6 في أنبوب البحر.
عندما يكون معدل تدفق خط الأنابيب مرتفعًا وقد يكون هناك تآكل ، يتم عادةً اختيار الشرائط الرأسية. محاكاة التآكل والتآكل في مواقع إجهاد قص الجدار العالية. بالإضافة إلى الملاحظة المرئية وتحليل الجودة ، غالبًا ما تحتاج القسائم التي تم اختبارها إلى استكمالها بتحليل عمق الحفر ، وتحليل منتج التآكل ، وقياس تحليل المنتج. يمكن أن تعكس البيانات التي تم الحصول عليها بطريقة القسيمة تأثير عوامل التآكل بشكل شامل. ومعلومات رد الفعل الخاصة به غنية ، وهي طريقة المراقبة الأكثر سهولة وموثوقية. ومع ذلك ، فإن دورة الاختبار التي تتطلبها طريقة القسيمة أطول (بشكل عام ، يمكن استبدال القسيمة مرة كل 3 أشهر). ومعلومات التآكل المنعكسة هي النتيجة الشاملة لفترة الاختبار. هذا لا يعكس معلومات التآكل العابر.
2.3 طريقة مسبار المقاومة
ال&نبسب ;مسبار المقاومة&نبسب ;تتمثل التكنولوجيا في تعريض السلك المعدني من نفس المادة وطول معين مثل مسبار المقاومة للبيئة المسببة للتآكل في خط الأنابيب. عندما يتآكل السلك ، ينخفض التيار في حلقة الجهد الثابت. من المفترض حدوث تآكل موحد على سطح السلك. بعد ذلك ، من خلال حساب تغيير المقاومة ، يمكن حساب الانخفاض في مساحة المقطع العرضي للسلك. ينتج عن هذا معدل تآكل موحد. يمكن أن تؤدي التغيرات في درجة الحرارة أيضًا إلى تغيرات في مقاومة الأسلاك. في بيئة تآكل مع تغيرات كبيرة في درجات الحرارة ، يكون لخطأ المقاومة الناجم عن تغيرات درجة الحرارة تأثير كبير ولا يمكن تجاهله. في هذه البيئة المسببة للتآكل ، غالبًا ما تستخدم مجسات المقاومة جنبًا إلى جنب مع مستشعرات درجة الحرارة. هذا يعوض عن أخطاء درجة الحرارة.
لأن تقنية مسبار المقاومة ليس لديها متطلبات صارمة لبيئة التطبيق. لذلك فهي مناسبة لمراقبة التآكل في جميع البيئات المسببة للتآكل تقريبًا. ومن ثم فإن مكونات الجهاز سهلة التصنيع وبتكلفة منخفضة. هذه تقنية مراقبة التآكل راسخة ومستخدمة على نطاق واسع.
لكن تقنية مسبار المقاومة لها أيضًا قيود.
① أولاً ، غير حساس لرصد معدل التآكل. لأن درجة الحرارة في البيئة المسببة للتآكل تتغير دائمًا في نطاق صغير. يؤدي هذا إلى تقلب مقاومة الحلقة أيضًا (يشار إليها عادةً بتأثير درجة الحرارة). عادة ، يتطلب هذا مقدار تآكل السلك لتتراكم إلى حد معين. تعتبر الزيادة الناتجة في مقاومة الحلقة تآكلًا بواسطة نظام معالجة البيانات.
② ثانيًا ، بغض النظر عن التآكل المحلي أو التآكل المنتظم ، ستزداد مقاومة الدائرة. لذلك ، لا يمكننا الحكم على ما إذا كان التآكل المحلي يحدث بسبب تغيير المقاومة ؛
③ أخيرًا ، غير قادر على المراقبة الكمية للتآكل المحلي.
