كيف تقيس معدل التآكل!
كيفية قياس معدل التآكل
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من الطرق لتحديد معدل التآكل ، مثل طريقة قياس الجاذبية وطريقة الحجم وطريقة منحنى الاستقطاب (طريقة مقاومة الاستقطاب) وما إلى ذلك. طريقة القياس الوزني هي طريقة كلاسيكية ، وهي مناسبة للقسائم المعملية والميدانية. إنها واحدة من أكثر الطرق موثوقية لتحديد معدل تآكل المعادن. يمكن استخدامه للكشف عن مقاومة المواد للتآكل ، واختيار العوامل المسببة للتآكل ، والتحقق من التأثير المضاد للتآكل عند تغيير ظروف العملية.
تقيس طريقة الجاذبية معدل تآكل المعادن وفقًا للتغير في كتلة العينة قبل التآكل وبعده ، وتنقسم إلى نوعين: طريقة إنقاص الوزن وطريقة زيادة الوزن. عندما تكون منتجات التآكل على سطح المعدن سهلة الإزالة ولا تلحق الضرر بالجسم المعدني ، يتم استخدام طريقة إنقاص الوزن بشكل شائع ؛ عندما يتم ربط منتجات التآكل بشكل كامل وثابت بسطح العينة ، يتم استخدام طريقة زيادة الوزن.
تتمثل طريقة قياس معدل تآكل المعادن في الإنتاج الصناعي في صنع قطع اختبار صغيرة من المواد المعدنية ، ووضعها في بيئة مسببة للتآكل (مثل المعدات الكيميائية أو الغلاف الجوي أو مياه البحر أو التربة أو الوسط التجريبي) ، وبعد فترة معينة من الوقت ، أخرجهم وقياسهم. التغييرات في الكتلة والحجم وحساب معدل التآكل. بشكل عام في التجربة ، يتم تصنيع المعدن في قطعة اختبار ذات شكل وحجم معين. بعد المعالجة المسبقة للسطح ، يتم وضعه في وسط تآكل ، ويتم إخراجه بعد فترة من الزمن ، ويتم قياس التغير في جودته وحجمه ، ثم يتم حساب معدل تآكله. لكن في صناعة النفط والغاز ، غالبًا ما تستخدم قسائم التآكل ، ونطلق عليها أيضًا طريقة إنقاص الوزن.
قسيمة التآكل تستخدم على نطاق واسع كطريقة مهمة لاكتشاف ومراقبة تآكل مواد أو وسائط معينة. ستؤثر صحة بياناتها بشكل مباشر على نتائج البحث ذات الصلة وإمكانية تطبيق تدابير مكافحة التآكل ، مثل البحث والتقييم الخاص بمنع التآكل. كجزء مهم من هذه الطريقة ، سيكون لجودة قسيمة التآكل تأثير مهم على البيانات.
يتم تعليق قسيمة التآكل في وعاء الاختبار ، أو المبادل الحراري للفحص في الموقع أو خط أنابيب الاختبار ، وهي قطعة اختبار معدنية قياسية لقياس التآكل. يتم استخدامه لاكتشاف أو تقييم حالة التآكل لمياه التبريد أو الأنظمة الأخرى. بشكل عام ، يتم وضع قطع الاختبار المعدنية المُعالجة مسبقًا والمُوزنة في نظام الاختبار لفترة زمنية (مثل 30-90 يومًا) ، ويمكن إخراج نفس مجموعة قطع الاختبار في أوقات مختلفة ، مثل 30 يومًا ، 60 يومًا ، 90 يومًا ، وما إلى ذلك. أثناء المراقبة طويلة المدى ، ضع 12 أو 24 قطعة اختبار في المرة الواحدة ، وأخرج قطعة واحدة أو قطعتين كل شهر ، واغسلها ووزنها ، وحدد درجة فقدان الوزن بسبب تآكل المعدن ، ونوع عمق التآكل والتآكل ، وقياس معدل التآكل على التوالي ، ومن ثم يتم رسم منحنى وقت معدل التآكل.
في إنتاج حقول النفط والبناء ، تعتبر مراقبة تآكل خطوط الأنابيب مهمة للغاية. بالإضافة إلى طرق مراقبة التآكل الأكثر شيوعًا ، وكوبونات التآكل ، هناك مسبار التآكل ، ومقاومة الاستقطاب الخطي (LPR ) ، ومسبار الهيدروجين ، وطريقة المعاوقة الاستقرائية ، ومراقبة التآكل المحيطي الكامل ولايات ميكرونيزيا الموحدة ، وما إلى ذلك ، والغرض من مراقبة التآكل هو إتقان عملية التآكل وفهم تطبيق وتأثير التحكم في التآكل. من خلال مراقبة التآكل ، يمكن الحصول على المعلومات ذات الصلة مثل العلاقة بين عملية التآكل ومعلمات التشغيل ، ويمكن تقييم حالة التآكل والتدابير المضادة للتآكل ، ويمكن تحديد النظام. عوامل التآكل ، وتحسين خطة التحكم في التآكل ، ولعب دور وقائي.
